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鑫燕全自动捆扎机日常故障指南

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鑫燕全自动捆扎机日常故障指南

鑫燕全自动捆扎机日常故障指南

  • 分类:故障排除
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2020-01-06 15:35
  • 访问量:

【概要描述】鑫燕全自动捆扎机日常故障指南,针对全自动捆扎机日常出现故障进行简单讲解,减少广大用户在小问题上可自行修理。

鑫燕全自动捆扎机日常故障指南

【概要描述】鑫燕全自动捆扎机日常故障指南,针对全自动捆扎机日常出现故障进行简单讲解,减少广大用户在小问题上可自行修理。

  • 分类:故障排除
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  • 发布时间:2020-01-06 15:35
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鑫燕全自动捆扎机日常故障指南

鑫燕牌全自动捆扎机,在使用上极为简单,在故障维护方面也较为简易,下面就日常出现的故障为大家做一下相应的维修进行讲解。

加热器温度上升但没有做到正确粘合:

加热板角度不正确——————纠正角度

加热板移动不到位——————调整加热器曲柄的弹簧力

中顶刀没有顶到位——————调整ls-1感应开关位置

左带槽活页工作不正常:

全自动捆扎机离合器间隙大————————调整离合器间隙约一张名片厚度

PCB控制盘机器不工作

1、  POOL BOXERROR(储带箱故障)

当储带箱进带电动机M3运行超过7秒时,灯亮。它可防止因储带箱无带或限位开关失常而引起电动机运行过负荷。要复置,检查限位开关,然后将主电源开关断开/再接通。

2、  CONTROLERROR(控制出错)

全自动捆扎机在操作时,当限位开关LS-3启动超过5秒钟,灯亮,即使循环操作在约2.4秒内完毕(标准弓架850*600min)要复置,检查限位开关,然后将主电源开关断开/再接通。

3、  OVERCURRENTTRIP(电流过负荷)

当电动机M1M2M3或加热器过负荷时,灯亮,在循环操作时灯闪烁时正常的。

4MOTORVERLOAD(电动机过负荷)

全自动捆扎机电流过负荷灯连续亮约5秒时此灯亮。要复置,检查M1M2M3,然后将主电源考官断开/再接通。

捆扎时PP带没有全部从弓架中收回

T1退带时间短————————调整T1退带时间

PP带厚度间隙过大弹簧力度小————正确调整pp带厚度间隙

PP带从弓架掉出来

T2进带时间过长————————调整T2进带时间

PP带厚度间隙调整太小弹簧力过强————调整PP带厚度间隙

弓架舌门没有回到初始位置而是开着————调整弓架的弹簧力或更换弹簧

PP带在粘合点失控

PP带没有达到粘性点挡块处————————检查导带装置

进带时,上割刀不在最高位置————————检查LS-1感应开关位置是否正确

加热器温度过高或过低————————正确调整加热器温度

全自动捆扎机进度不当——————————调整合理紧力

加热器温度未升高

加热器温度设定较低————————调整加热器温度

加热板链接松动或断线———————检查是否连接正确

PP带卡在带盘板之间———————将PP带圈重新安装

上下滚轮装置上有切屑和灰尘————清理切屑和灰尘

紧力臂没有回到初始位置——————检查紧力臂弹簧

导带装置没有位于初始位置—————按启动按钮恢复到初始位置

PP带卡在紧力臂和上下滚轮之间———调整LS-2感应时间

由于切割刀和上顶刀的缘故,切割后带头分开——调整切割刀和上顶刀间隙或更换切割刀

储带箱中PP带储存量不足——————将储带箱中的PP带调整到弓架及带道的1.5

T2进带时间设定不够————————调整T2进带时间

进带不停止

带道或弓架的舌门没有复位——————调整弹簧力或更换弹簧

定时器T2的时间设定过长——————调整T2进带时间

退带不正确

全自动捆扎机限位开关LS-2接触时间不正确————————调整接触感应时间

电机M2的皮带损坏或皮带轮固定螺丝松动————更换皮带或固定皮带轮螺丝

机器不工作

1、  电源灯不亮

电源不相符,插座或插头松动——————检查电源和链接器件

没有安装保险丝或保险丝爆断——————安装更换保险丝

2、  电源灯亮

储带箱电动机M3工作超过7秒(PCB控制器灯亮)————断开电源,重新接通

PCB控制器保险丝坏————————更换保险丝

电机M1M2的皮带损坏,或皮带轮的固定螺丝松动————更换皮带或固定皮带轮

机器工作

1、  不进带

PP带圈的装法不正确————————重新正确地安装PP带圈

全自动捆扎机穿带不正确————————————重新正确地穿带

限位开关LS-2工作不正常——————调整接触时间

T2进带的时间设定不够————————检查并调整T2进带的时间

储带箱PP带储存量不足————————调整PP带储存量

电动机M2的皮带损坏或皮带轮的固定螺丝松动————更换皮带或固定皮带轮

2、  PP带达不到粘合点

带盘单元上的制动皮带功能不正常——————调整制动皮带

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